無(wú)錫泰興萊精密軸承有限公司
| 精密軸承的材料 | ||||||||
| 一、精密軸承的內(nèi)外圈材料 | ||||||||
| 我們選用超高速耐熱、高負(fù)荷耐磨、穩(wěn)定性?xún)?yōu)良的長(zhǎng)壽命高碳鉻軸承鋼(GCr15),以及頂級(jí)熱處理工藝和特殊穩(wěn)定處理技術(shù),加上成熟的磨加工工藝和專(zhuān)業(yè)的裝配技術(shù),以提高軸承耐熱性、耐磨性和耐燒傷性,使精密軸承的使用壽命比普通軸承鋼技術(shù)提高2-3倍,使我們的產(chǎn)品能夠適合客戶(hù)的不同特殊要求。(表1-表3) | ||||||||
| 二、精密軸承的保持架 | ||||||||
| 我們選用球引導(dǎo)的聚酰胺樹(shù)脂保持架(代號(hào)以TN或者TYN來(lái)標(biāo)注),通俗稱(chēng)為尼龍保持架;外圈引導(dǎo)酚醛樹(shù)脂保持架(代號(hào)以TA來(lái)標(biāo)注),通俗稱(chēng)為膠木保持架;銅保持架(代號(hào)以M來(lái)標(biāo)注);以及我們最新推出的雙引導(dǎo)PEEK保持架,PEEK作為新興的工程塑料材料,被證明是所有已知工程塑料中機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能最好的材料。PEEK長(zhǎng)期使用溫度達(dá)到260℃,且具有良好的耐腐蝕性能,在中等強(qiáng)度的酸堿腐蝕環(huán)境中仍然可以運(yùn)轉(zhuǎn)自如,故一般用于制作需要在比較嚴(yán)酷環(huán)境中精密運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承。 | ||||||||
| 三、精密軸承的滾動(dòng)體 | ||||||||
| 一般沒(méi)有特殊要求的我們選擇高碳鉻軸承鋼材料制造的鋼球;但是在某些應(yīng)用場(chǎng)合,例如要求超高轉(zhuǎn)速、耐磨、耐燒傷、低溫升、長(zhǎng)壽命以及高可靠性等場(chǎng)所,軸承鋼的滾動(dòng)體無(wú)法滿(mǎn)足工況要求,這時(shí),就需要選用性能更為優(yōu)良的滾動(dòng)體材料。其中,氮化硅陶瓷材料被認(rèn)為是目前代替軸承鋼最理想的滾動(dòng)體材料。氮化硅陶瓷球(代號(hào)以HQ1來(lái)表示)極限轉(zhuǎn)速比軸承鋼鋼球極限轉(zhuǎn)速提高1.2倍以上,使用壽命是鋼球的2倍以上。在機(jī)械主軸、高速電主軸等領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可。(表4) | ||||||||
| 軸承球的等級(jí) | ||||||||
| 級(jí)別 | 球直徑變動(dòng)量 | 球形誤 | 表面粗糙度 | 批直徑變動(dòng)量 | ||||
| G3 | 0.08 | 0.08 | 0.01 | 0.13 | ||||
| G5 | 0.13 | 0.13 | 0.014 | 0.25 | ||||
| G10 | 0.25 | 0.25 | 0.02 | 0.5 | ||||
| G16 | 0.4 | 0.4 | 0.025 | 0.8 | ||||
| 四、精密軸承的密封圈 | ||||||||
| 精密軸承的密封圈主要采用丁晴橡膠作為材料,針對(duì)高溫環(huán)境,氟橡膠和硅橡膠也被廣泛應(yīng)用。(表5) | ||||||||
| 表1 | ||||||||
| 各國(guó)軸承鋼型號(hào)對(duì)照表: | ||||||||
| 國(guó)家 | 中國(guó) | 日本 | 美國(guó) | 德國(guó) | 法國(guó) | |||
| 軸承鋼型號(hào) | (GB)GCr15 | (JIS)SUJ2 | (AISI)52100 | (DIN)100Cr6 | (NF)100C6 | |||
| 不銹鋼型號(hào) | (GB)8Cr18 | (JIS)SUS440C | (AISI)440C | (din)wnR4535 | (NF)Z100CD17 | |||
| 表2 | ||||||||
| 精密軸承的內(nèi)外圈、鋼球的材料一般為軸承鋼(真空熱處理),高碳鉻軸承鋼的化學(xué)成分見(jiàn)下表: | ||||||||
| 規(guī)格 | 牌號(hào) | 化學(xué)成分 | ||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo | ||
| GB/T18254 | GCr15 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0.025以下 | 0.025以下 | 1.40-1.65 | |
| DIN | 100Cr6 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | 0.50以下 | 0.025以下 | 0.025以下 | 1.30-1.60 | 0.08以下 |
| JIS G 4805 | SUJ2 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | 0.50以下 | 0.025以下 | 0.025以下 | 1.30-1.60 | 0.08以下 |
| ASTM A 295 | 52100 | 0.98-1.10 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0.025以下 | 0.025以下 | 1.30-1.60 | 0.08以下 |
| 表3 | ||||||||
| 特殊用途,會(huì)使用耐腐蝕性能好的不銹鋼材料,化學(xué)成分見(jiàn)下表: | ||||||||
| 規(guī)格 | 牌號(hào) | 化學(xué)成分 | ||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo | ||
| GB/T3086 | 9Cr18 | 0.90-1.00 | 0.80以下 | 0.80以下 | 0.030以下 | 0.035以下 | 17.00-19.00 | |
| JIS G 4303 | SUS440C | 0.90-1.00 | 1.00以下 | 1.00以下 | 0.030以下 | 0.040以下 | 16.00-18.00 | 0.75以下 |
| 表4 | ||||||||
| 氮化硅材料與軸承鋼材料的主要性能對(duì)比 | ||||||||
| 混合陶瓷角接觸球軸承與同結(jié)構(gòu)、同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼制造的角接觸球軸承相比較,具有高速性能好、剛性好、摩擦發(fā)熱低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。高精密進(jìn)口混合陶瓷球軸承(代號(hào)為HQ1)可以顯著提高電主軸、機(jī)床主軸、機(jī)械主軸的轉(zhuǎn)速、剛性、可靠性和生產(chǎn)效率,并極大的減少主軸的摩擦發(fā)熱、延長(zhǎng)主軸的使用壽命。 | ||||||||
| 性能 | 代號(hào)及單位 | 氮化硅 | 軸承鋼 | |||||
| 密度 | γ[ g?mm3 ] | 3.2 | 7.8 | |||||
| 熱膨脹系數(shù) | α[1/℃] | 20~1000℃ | 3.2×10-6 | — | ||||
| 20~300℃ | — | 11.8×10-6 | ||||||
| 彈性模量 | E[N/mm2] | 3.15×105 | 2.08×105 | |||||
| 泊松比 | μ | 0.26 | 0.3 | |||||
| 硬度 | HV10 | 1700 | 700 | |||||
| 應(yīng)力強(qiáng)度 | σB[N/mm2] | 20℃ | 700 | 2400 | ||||
| 1000℃ | 700 | 0 | ||||||
| 斷裂韌性 | Kie[MN/m1.5] | 7 | 25 | |||||
| 導(dǎo)熱系數(shù) | λ[W/m℃] | 30~40 | 40~50 | |||||
| 電阻率 | [Ωmm2/m] | 1017~1018 | 0.1~1 | |||||
| 表5 | ||||||||
| 精密軸承的密封圈材料性能參數(shù)對(duì)照表 | ||||||||
| 類(lèi)型 | 名稱(chēng) | 溫度范圍 | 硬度 Shore A | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | |||
| 丁晴橡膠 | NBR | —40℃~120℃ | 40~90 | 低壓縮特性,高延展性 | 不適合高溫條件,并且避免陽(yáng)光直曬和化學(xué)品的侵蝕 | |||
| 高耐腐蝕性 | ||||||||
| 優(yōu)越的耐油性 | ||||||||
| 氟橡膠 | FKM/FPM | —28℃~200℃ | 50~95 | 耐高溫 | 不適合低溫工作狀態(tài) | |||
| 顯著的抗化學(xué)腐蝕性 | ||||||||
| 對(duì)石油產(chǎn)品具有耐腐蝕性 | ||||||||
| 硅橡膠 | MQ/PMQ/VMQ/PVMP | —70℃~2000℃ | 25~80 | 抗高溫和干燥性 | 表面磨損和抗裂性能較差 | |||
| 抗陽(yáng)光和臭氧的老化性 | ||||||||
| 氰化 丁晴橡膠 | HNBR/NEM | —35℃~165℃ | 50~90 | 抗熱、高延展性 | 不適合超低溫條件,避免陽(yáng)光直曬和化學(xué)品的侵蝕 | |||
| 抗化學(xué)腐蝕 | ||||||||
| 聚丙稀橡膠 | ACM/RUBBER | —18℃~175℃ | 40~90 | 對(duì)熱油、陽(yáng)光和臭氧剝蝕有較強(qiáng)的抵抗能力,同時(shí)具有較高的抗裂能力 | 防水性能差,不適合超低溫工作狀態(tài) | |||
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